Usinage de pièces CNC

1. Le nombre d’outillage est considérablement réduit et un outillage complexe n’est pas nécessaire pour traiter des pièces de formes complexes. Si vous souhaitez modifier la forme et la taille de la pièce, il vous suffit de modifier le programme de traitement des pièces, qui convient au développement et à la modification de nouveaux produits. 2. La qualité de traitement est stable, la précision de traitement est élevée et la précision de répétition est élevée, ce qui convient aux exigences de traitement des avions. 3. L’efficacité de la production est plus élevée dans le cas de la production multi-variété et en petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, le réglage de la machine-outil et l’inspection du processus, et réduire le temps de coupe en raison de l’utilisation de la meilleure quantité de coupe. 4. Il peut traiter des profils complexes difficiles à traiter par des méthodes conventionnelles, et même traiter certaines pièces de traitement inobservables.

L’usinage de pièces sur un tour CNC automatisé passe généralement par les étapes suivantes : 1. Selon le dessin et le plan de processus des pièces traitées, compilez la liste des programmes avec le code et le format de programme spécifiés, et enregistrez-la sur le support ; 2. Entrez le programme sur le support de programme dans l’unité CNC via le périphérique d’entrée ; 3. Après avoir traité le programme d’entrée, l’unité CNC envoie un signal au système d’asservissement de chaque coordonnée de la machine-outil ; 4. Le système d’asservissement entraîne les pièces mobiles de la machine-outil en fonction du signal envoyé par l’unité CNC et contrôle les opérations auxiliaires nécessaires ; 5. Le mouvement relatif entre l’outil et la pièce est entraîné par les pièces mécaniques de la machine-outil pour traiter la pièce requise ; 6. Détectez le mouvement du tour CNC et renvoyez-le à l’unité CNC via le dispositif de retour d’information pour réduire les erreurs d’usinage. Bien entendu, il n’existe pas de système de détection et de retour d’information pour les tours CNC en boucle ouverte.

(1) Le principe du brut d’abord, puis affiné. Lors de l’usinage CNC, lors de la division des processus en fonction de facteurs tels que la précision d’usinage, la rigidité et la déformation des pièces, les processus doivent être divisés selon le principe de séparation de l’ébauche et de la finition, c’est-à-dire que la semi-finition et la finition sont effectuées une fois que toute l’ébauche est terminée. (2) Le principe de s’approcher d’abord et de s’éloigner, la face la première avant le trou. En fonction de la distance entre la pièce d’usinage et le point de réglage de l’outil, dans des circonstances normales, la pièce proche du point de réglage de l’outil est usinée en premier, et la pièce éloignée du point de réglage de l’outil est usinée plus tard afin de raccourcir la distance de déplacement de l’outil et de réduire le temps de déplacement au ralenti. (3) Le principe de l’intersection entre l’intérieur et l’extérieur en premier. Pour les pièces qui ont à la fois une surface intérieure (forme intérieure, cavité intérieure) et une surface extérieure à traiter, lors de l’organisation de la séquence d’usinage, disposez généralement la surface intérieure à traiter en premier, puis la surface extérieure. Les surfaces intérieures et extérieures doivent d’abord être dégrossies, puis finition des surfaces intérieures et extérieures. (4) Le principe du nombre minimum d’appels d’outils. Dans l’usinage CNC, afin de réduire le nombre de changements d’outils et de réduire le temps d’inactivité, les processus et les étapes doivent être divisés en fonction des outils utilisés. Les pièces peuvent être usinées selon la méthode du processus de concentration de l’outil. (5) Le principe du chemin le plus court du couteau. Dans le but d’assurer la qualité du traitement, faire en sorte que le programme de traitement ait le chemin le plus court de l’outil peut non seulement économiser du temps de traitement, mais également réduire l’usure inutile de l’outil et d’autres consommations.

Pour le traitement de pièces à parois minces, une qualité supérieure est généralement requise, mais en raison de la complexité de sa structure interne, elle est sujette à certains problèmes lors du traitement. Parmi eux, les pièces à paroi mince sont sensibles à la force de coupe pendant le traitement, qui est sujette à la déformation et à une précision insuffisante. La déformation des pièces à paroi mince pendant le traitement peut être causée par divers facteurs tels que des problèmes de lame, la force de coupe, la chaleur d’usinage, etc., et la déformation des pièces à paroi mince affectera sa précision globale.

1. Exigences relatives à l’emplacement d’installation : L’emplacement d’installation de la machine-outil CNC doit être éloigné de la source de vibrations, éviter l’influence de la lumière directe du soleil et du rayonnement thermique, et éviter l’influence de l’humidité et du flux d’air. 2. Exigences de température : Les machines-outils ont des exigences plus élevées en matière de température ambiante. Généralement, les ventilateurs d’extraction et les ventilateurs de refroidissement sont installés dans le boîtier électrique des machines-outils CNC pour maintenir les composants électroniques, en particulier l’unité centrale de traitement, à une certaine température de fonctionnement ou avec de petits changements de température. 3. Exigences d’alimentation : Les machines-outils CNC ont besoin d’électricité pour faire fonctionner l’équipement, mais généralement les entreprises qui utilisent des machines-outils CNC pour le traitement sont plus qu’une simple pièce d’équipement. Il existe de nombreux équipements et le réseau électrique change considérablement lorsqu’ils sont utilisés en même temps, ce qui affecte l’effet de traitement.