Useiden osapuolten tunnustama

Yritys on läpäissyt ISO9001:2015-sertifikaatin, ja monet asiakkaat ovat tunnustaneet sen erinomaisesta laadustaan.

Painopiste tutkimuksessa ja kehityksessä

Yritys on sitoutunut valmistusteknologian kehittämiseen, optimointiin ja parantamiseen ja on saanut kymmenen patenttisertifikaattia.

Monipuolinen tuotantolinja

Yrityksellä on ruiskuvalukoneita, CNC-työstökeskuksia, tarkkuus-CNC-sorveja sekä kullattuja ja hopeoituja tuotantolinjoja.

Asiakas ensin

Yhtiö jatkaa kehittymistään varmistaakseen asiakkaiden edut ja vastatakseen täysin asiakkaiden tuotetarpeisiin.

Meillä on parhaat ratkaisut yrityksellesi

Vuonna 2005 perustettu WinWay on hongkongilainen yritys, joka sijaitsee Changan Townissa, Dongguan Cityssä.

WinWay keskittyy tarjoamaan sinulle tarkkuuskoneistusta, tarkkuustyökaluja, etsauskantta, tarkkuuslaitteistoa, tarkkuusmekaanista, metallin ruiskutusta, tarkkuusmetallia, CNC-tarkkuutta, tarkkuuspinnoitusta, CNC-osia, optisia viestintäosia ja lääketieteellisiä tarkkuusosia, suuria sekoitus-/pienivolyymisiä ja pieni-/suurivolyymisiä valmistuspalveluita.

Lue lisää

CNC-osien jokaisen käsittelyosan rakenteen ja käsityön tulee olla CNC-koneistuksen ominaisuuksien mukainen

1) On parempi ottaa käyttöön yhtenäiset geometriset tyypit ja mitat osien ontelolle ja muodolle. Tällä tavalla työkalun teknisiä tietoja ja työkalunvaihtojen määrää voidaan vähentää, ohjelmointi on kätevää ja tuotannon tehokkuus paranee.
2) Sisäuran fileen koko määrää työkalun halkaisijan koon, joten sisäuran fileen säde ei saa olla liian pieni. Osien valmistettavuus liittyy käsitellyn ääriviivan korkeuteen ja siirtymäkaaren säteen kokoon.
3) Kun osa jyrsii pohjatasoa, uran pohjafileen säde r ei saa olla liian suuri.
4) Olisi käytettävä yhtenäistä vertailuasemointia. CNC-koneistuksessa, jos yhtenäistä referenssipaikannusta ei ole, kahden pinnan ääriviivojen sijainti ja koko koneistuksen jälkeen ovat epäjohdonmukaisia työkappaleen uudelleenasennuksen vuoksi. Siksi edellä mainittujen ongelmien välttämiseksi ja suhteellisen sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi kahden kiinnitysprosessin jälkeen olisi otettava käyttöön yhtenäinen vertailuasemointi.

Kohtuullinen valikoima CNC-työstökoneita

Kun CNC-osia työstetään CNC-työstökoneilla, on yleensä kaksi tilannetta.
Ensimmäinen tapaus: on osakuvio ja aihio, ja osan käsittelyyn soveltuva CNC-työstökoneita tulisi valita.
Toinen tilanne: CNC-työstökoneita on jo olemassa, ja työstökoneella käsittelyyn soveltuvat osat on valittava.
Kummassakin tapauksessa tärkeimmät huomioon otettavat tekijät ovat aihion materiaali ja tyyppi, osan ääriviivan muodon monimutkaisuus, koko, käsittelytarkkuus, osien lukumäärä ja lämpökäsittelyvaatimukset. Yhteenvetona on kolme seikkaa:
(1) On tarpeen varmistaa jalostettujen osien ja jalostettavien hyväksyttyjen tuotteiden tekniset vaatimukset.
(2) Edistää tuottavuuden parantamista.
(3) Vähennä tuotantokustannuksia (jalostuskustannuksia) niin paljon kuin mahdollista.

CNC-osien CNC-työstövaiheet

1. Analysoi osan piirustus ja ymmärrä työkappaleen yleinen tilanne (geometrinen muoto, työkappaleen materiaali, prosessivaatimukset jne.)
2. Määritä CNC-osien CNC-työstöprosessi (käsittelysisältö, käsittelyreitti)
3. Suorita tarvittavat numeeriset laskelmat (peruspisteen ja solmukoordinaattien laskeminen)
4. Kirjoita ohjelmaluettelo (eri työstökoneet ovat erilaisia, noudata ohjekirjaa)
5. Ohjelman verifiointi (syötä ohjelma työstökoneeseen ja suorita graafinen simulaatio varmistaaksesi, että ohjelmointi on oikein)
7. Työkappaleen hyväksyntä ja laatuvirheanalyysi (tarkasta työkappale ja siirrä se seuraavaan. Jos se epäonnistuu, selvitä virheen syy ja korjaava menetelmä laatuanalyysin avulla).

Valaisimien valinnan perusperiaatteet

CNC-koneistuksen ominaisuudet asettavat kiinnittimelle kaksi perusvaatimusta: yksi on varmistaa, että kiinnittimen koordinaattisuunta on suhteellisen kiinteä työstökoneen koordinaattisuunnan kanssa; toinen on koordinoida CNC-osien ja työstökoneen koordinaattijärjestelmän välistä kokosuhdetta. Lisäksi on otettava huomioon seuraavat neljä seikkaa:
1) Kun CNC-osien erä ei ole suuri, modulaarisia kiinnikkeitä, säädettäviä kiinnikkeitä ja muita yleisiä kiinnikkeitä tulee käyttää mahdollisimman paljon tuotannon valmisteluajan lyhentämiseksi ja tuotantokustannusten säästämiseksi.
2) Harkitse vain erikoiskalusteiden käyttöä massatuotannossa ja pyri yksinkertaiseen rakenteeseen.
3) CNC-osien lastaamisen ja purkamisen tulee olla nopeaa, kätevää ja luotettavaa koneen pysäytysajan lyhentämiseksi.
4) Kiinnittimen CNC-osat eivät saa estää osan jokaisen pinnan työstökonetta työstökoneella, eli kiinnike tulee avata ja sen sijainti, eivätkä kiinnitysmekanismin komponentit saa vaikuttaa työkalun liikkeeseen käsittelyn aikana (kuten törmäykset jne.).

Mitä käyttäjät sanovat WinWay Techistä

"Rakastamme käyttöliittymää, kokemusta ja mikä tärkeintä... tulokset."

Mikael

"Olemme ratkaisseet jokaisen yrityksen suurimman ongelman, lyijyongelman. Myyntiaika rajoittaa meitä nyt, eikä kiinnostuneita prospekteja enää puutu."

Erik

Korkea tarkkuus, erittäin hyvä käsittely, hyvä viiste

Transon

Onko sinulla kysyttävää?

Mitkä ovat CNC-osien käsittelyn edut?

1. Työkalujen määrä vähenee huomattavasti, eikä monimutkaisia työkaluja tarvita monimutkaisten muotoisten osien käsittelyyn. Jos haluat muuttaa osan muotoa ja kokoa, sinun tarvitsee vain muokata osien käsittelyohjelmaa, joka soveltuu uusien tuotteiden kehittämiseen ja muokkaamiseen. 2. Käsittelyn laatu on vakaa, käsittelytarkkuus on korkea ja toistotarkkuus korkea, mikä sopii lentokoneiden käsittelyvaatimuksiin. 3. Tuotannon tehokkuus on korkeampi monilajikkeisessa ja pienessä erätuotannossa, mikä voi lyhentää tuotannon valmistelua, työstökoneiden säätöä ja prosessin tarkastusta sekä lyhentää leikkausaikaa parhaan leikkausmäärän käytön ansiosta. 4. Se voi käsitellä monimutkaisia profiileja, joita on vaikea käsitellä tavanomaisilla menetelmillä, ja jopa käsitellä joitain havaitsemattomia käsittelyosia.

Mitkä ovat CNC-osien käsittelyn vaiheet?

Osien käsittely automatisoidulla CNC-sorvilla käy yleensä läpi seuraavat vaiheet: 1. Laadi käsiteltyjen osien piirustuksen ja prosessisuunnitelman mukaan ohjelmaluettelo määritetyllä koodilla ja ohjelmamuodolla ja tallenna se kantoaaltoon; 2. Syötä ohjelmankantajan ohjelma CNC-yksikköön syöttölaitteen kautta; 3. Syöttöohjelman käsittelyn jälkeen CNC-yksikkö lähettää signaalin servojärjestelmään työstökoneen jokaisesta koordinaatista; 4. Servojärjestelmä ohjaa työstökoneen liikkuvia osia CNC-yksikön lähettämän signaalin mukaisesti ja ohjaa tarvittavia aputoimintoja; 5. Työkalun ja työkappaleen välistä suhteellista liikettä ohjaavat työstökoneen mekaaniset osat tarvittavan työkappaleen käsittelemiseksi; 6. Tunnista CNC-sorvin liike ja syötä se takaisin CNC-yksikköön takaisinkytkentälaitteen kautta koneistusvirheiden vähentämiseksi. Avoimen silmukan CNC-sorveille ei tietenkään ole tunnistus- ja palautejärjestelmää.

Yleiset suunnitteluperiaatteet CNC-osien koneistukseen

(1) Ensin karkean ja sitten jalostusperiaatteen periaate. CNC-työstöä suoritettaessa, kun prosesseja jaetaan tekijöiden, kuten työstötarkkuuden, jäykkyyden ja osien muodonmuutosten, mukaan, prosessit tulee jakaa karkean ja viimeistelyn erottamisen periaatteen mukaisesti, eli puoliviimeistely ja viimeistely suoritetaan kaiken rouhinnan päätyttyä. (2) Periaate lähellä ensin ja kaukana, kasvot edellä ennen reikää. Työstöosan ja työkalun asetuspisteen välisen etäisyyden mukaan normaaliolosuhteissa työkalun asetuspistettä lähellä oleva osa käsitellään ensin ja työkalun asetuspisteestä kaukana oleva osa myöhemmin työkalun liikematkan lyhentämiseksi ja tyhjäkäynnin ajoajan lyhentämiseksi. (3) Sisä- ja ulkopuolen risteämisen periaate ensin. Osissa, joissa on sekä sisäpinta (sisämuoto, sisäontelo) että käsiteltävä ulkopinta, käsittelyjärjestystä järjestettäessä järjestetään yleensä ensin käsiteltävä sisäpinta ja sitten ulkopinta. Sisä- ja ulkopinnat tulee karhentaa ensin ja sitten Sisä- ja ulkopintojen viimeistely. (4) Työkalupyyntöjen vähimmäismäärän periaate. CNC-koneistuksessa työkalunvaihtojen määrän vähentämiseksi ja joutokäynnin lyhentämiseksi prosessit ja vaiheet tulee jakaa käytettyjen työkalujen mukaan. Osat voidaan työstää työkalun rikastusprosessin menetelmän mukaisesti. (5) Veitsen lyhimmän reitin periaate. Käsittelyn laadun varmistamisen lähtökohtana on, että käsittelyohjelmalla on työkalun lyhin polku, mikä ei ainoastaan voi säästää käsittelyaikaa, vaan myös vähentää tarpeetonta työkalun kulumista ja muuta kulutusta.

Mitkä ovat alttiit ongelmat ohutseinäisten osien CNC-jyrsinnässä?

Ohutseinäisten osien käsittelyyn vaaditaan yleensä korkeampaa laatua, mutta sen sisäisen rakenteen monimutkaisuuden vuoksi se on altis joillekin ongelmille käsittelyn aikana. Niistä ohutseinäiset osat ovat alttiita leikkausvoimalle käsittelyn aikana, mikä on altis muodonmuutoksille ja riittämättömälle tarkkuudelle. Ohutseinäisten osien muodonmuutos käsittelyn aikana voi johtua useista tekijöistä, kuten teräongelmista, leikkuuvoimasta, työstölämmöstä jne., ja ohutseinäisten osien muodonmuutos vaikuttaa sen yleiseen tarkkuuteen.

Mitkä ovat vaatimukset CNC-osien käsittelytyöstökoneiden työpajalle?

1. Asennuspaikkavaatimukset: CNC-työstökoneen asennuspaikan tulee olla kaukana tärinän lähteestä, välttää suoran auringonvalon ja lämpösäteilyn vaikutusta sekä välttää kosteuden ja ilmavirran vaikutusta. 2. Lämpötilavaatimukset: Työstökoneilla on korkeammat vaatimukset ympäristön lämpötilalle. Yleensä poistopuhaltimet ja jäähdytyspuhaltimet asennetaan CNC-työstökoneiden sähkökoteloon pitämään elektroniset komponentit, erityisesti keskusyksikkö, tietyssä käyttölämpötilassa tai pienillä lämpötilan muutoksilla. 3. Tehovaatimukset: CNC-työstökoneet tarvitsevat sähköä laitteiden käyttämiseen, mutta yleensä CNC-työstökoneita käsittelyyn käyttävät yritykset ovat enemmän kuin vain yksi laite. Laitteita on paljon ja sähköverkko muuttuu suuresti, kun niitä käytetään samanaikaisesti, mikä vaikuttaa prosessointitehoon.

Älä epäröi ottaa meihin yhteyttä