Quincaillerie de précision | Processus d’usinage

Lors de l’usinage de pièces d’équipement non standard, des problèmes courants tels que l’usure accélérée de l’outil, une mauvaise apparence de traitement et la difficulté à éliminer les copeaux se produiront. Cela a gravement affecté la qualité, le cycle de production et le coût de traitement des pièces de précision de ces matériaux.

1) Tout d’abord, avant de commencer l’usinage de précision, nous devons choisir une machine-outil CNC appropriée et rédiger plusieurs plans économiques et rentables pour le processus d’usinage. 2) Ensuite, formulez un plan d’usinage CNC/mécanique approprié pour les pièces de précision, analysez les dessins des pièces à traiter, effectuez des pièces sur le contenu de traitement des pièces et adoptez des techniques de traitement appropriées. 3) Deuxièmement, le choix de la dureté du matériau. Dans certains cas, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c’est, mais elle est limitée aux exigences de dureté des pièces usinées. Le matériau est modérément mou et dur, au moins un degré inférieur à la dureté des pièces de la machine. La plus basique est que vous devez faire attention à la densité du matériau avant le traitement. 4) Ensuite, dans le traitement de pièces de haute précision, il est important d’écrire et de concevoir le flux de processus. En raison des étapes du processus d’usinage des pièces, la sélection des benchmarks, la sélection des outils d’usinage, la sélection et l’installation des montages, ainsi que les stratégies d’usinage et les paramètres du processus sont déterminés. Affecter la qualité du produit. 5) Enfin, dans le processus de traitement de pièces de haute précision, nous devons également prêter attention à l’inspection complète de la qualité du produit avant d’organiser les expéditions. S’il ne répond pas aux dessins, le traitement secondaire répondra aux dimensions, à la précision, aux tolérances, aux paramètres techniques et à d’autres exigences des dessins.

Le traitement de pièces d’équipement non standard nécessite un aspect de traitement super-lubrifié et une précision de traitement élevée, ce qui nécessite que le couteau ait une durée de vie standard élevée. L’usure ou non de l’outil dépendra de la réduction ou non de la qualité de la surface d’usinage. La durée de vie standard des outils diamantés est très élevée et l’usure de l’outil est très lente lors de la coupe à grande vitesse. Par conséquent, la vitesse de coupe n’est pas limitée par la durée de vie de l’outil lors d’une coupe ultra-précise, ce qui est différent des règles de coupe générales.

La sélection des paramètres d’usinage des pièces d’équipement non standard comprend principalement la sélection du point de vue de l’outil de coupe, la sélection de la vitesse de coupe, la sélection de la profondeur de coupe et de la vitesse d’avance, etc. D’après l’expérience passée, nous savons que si vous choisissez un angle de coupe plus grand lors du traitement des matières plastiques, l’outil peut inhiber efficacement la formation de bord accumulé. C’est à ce moment-là que l’angle de coupe de l’outil augmente, que la force de coupe diminue, que la déformation de coupe est faible et que la longueur de contact entre l’outil et le copeau devient plus courte, ce qui réduit la base de la formation d’arête construite.