L’entreprise a passé la certification ISO9001:2015 et a été reconnue par de nombreux clients pour son excellente qualité.
L’entreprise s’est engagée dans le développement, l’optimisation et l’amélioration de la technologie de fabrication, et a obtenu dix certificats de brevet.
L’entreprise dispose de machines de moulage par injection, de centres d’usinage CNC, de tours CNC de précision, ainsi que de lignes de production plaquées or et argent.
L’entreprise continue de s’améliorer afin de garantir les intérêts des clients et de répondre pleinement aux besoins des clients en matière de produits.
Fondée en 2005, WinWay est une entreprise basée à Hong Kong, située dans la ville de Changan, dans la ville de Dongguan.
WinWay se concentre sur la fourniture d’usinage de précision, d’outillage de précision, de couvercle de gravure, de matériel de précision, de mécanique de précision, d’injection de métal, de métal de précision, de précision CNC, de placage de précision, de pièces CNC, de pièces de communication optique et de pièces médicales de précision, de services de fabrication à haut mix/petit volume et à faible mix/grand volume.
Le retour élastique est un problème majeur dans le processus de formage de grandes pièces à parois minces. La technologie de formage en boucle fermée basée sur la prédiction intelligente est un moyen efficace de résoudre ce problème. Cette technologie est basée sur le principe du contrôle en boucle fermée, en utilisant une combinaison de modèles mathématiques et d’intelligence artificielle pour prédire avec précision la quantité de retour élastique, et sur la base des informations de prédiction pour effectuer un contrôle précis en boucle fermée du processus de formage, supprimant ainsi efficacement l’impact du retour élastique et améliorant la précision du formage. Assurer la qualité de fabrication.
L’idée est d’effectuer des opérations de formage et d’usinage sur la base d’une même référence, afin d’éliminer les multiples erreurs de positionnement causées par le non-chevauchement de la référence, et d’améliorer efficacement la qualité et l’efficacité de fabrication de grandes pièces à parois minces.
Le dispositif est un dispositif de processus utilisé pour fixer rapidement la pièce pendant l’usinage, de sorte que la machine-outil, l’outil de coupe et la pièce maintiennent la position relative correcte. C’est-à-dire que les dispositifs d’outillage sont des éléments indispensables de l’usinage. Poussée par le développement de la technologie des machines-outils vers la haute vitesse, le haut rendement, la précision, le composite, l’intelligence et la protection de l’environnement, la technologie des montages évolue vers un développement de haute précision, à haut rendement, modulaire, combiné, universel et économique.
L’intégration des machines-outils et de l’outillage par le biais des technologies de l’information et des réseaux peut former un nouveau système d’usinage intégré. Son importance est la même que l’intégration de machines-outils et de magasins d’outils pour former un centre d’usinage, ce qui entraînera de nouveaux changements dans les équipements et les systèmes de fabrication. L’un des avantages de ce nouveau système est que les machines-outils et l’outillage peuvent interagir et interagir, améliorant ainsi les avantages globaux de la fabrication de pièces à paroi mince.
« Nous aimons l’interface, l’expérience et, surtout... les résultats.
« Nous avons résolu le plus gros problème de chaque entreprise, le problème du plomb. Nous sommes aujourd’hui contraints par le temps de vente et ne manquons plus de prospects intéressés.
Haute précision, très bon usinage, bon chanfreinage
Par exemple, les dispositifs de soudage, les dispositifs d’inspection, les dispositifs d’assemblage, les dispositifs de machine-outil, etc. Parmi eux, les montages de machines-outils sont les plus courants, tels que les étaux, les mandrins, les têtes d’indexation et les tables rotatives.
La classification des montages d’outillage, l’outillage est divisée en outillage spécial, outillage général, outillage standard (similaire aux pièces standard).
Trois éléments de la conception de l’outillage : 1. Point de référence 2. Taille 3. Serrage Benchmark : Benchmark de dessin de conception et benchmark de traitement de processus. La conception de l’outillage et des montages est conçue sur la base de dessins de conception. Il peut également être conçu sur la base d’un benchmark de processus. Bien entendu, la référence du processus est supérieure aux exigences de conception de base. Taille : La taille de conception du luminaire ne peut pas être conçue en fonction de la taille du dessin, ce qui signifie que la taille de la conception du luminaire doit être plus stricte que la taille du dessin, généralement 1/3. Serrage : Ne détruisez pas la position de positionnement de la pièce pendant le serrage et assurez-vous que la forme et la taille du produit répondent aux exigences du dessin. Il ne peut ni permettre à la pièce de se desserrer et de glisser, ni rendre la retenue de la pièce trop grande et produire une contrainte de retenue plus importante.