5 faits sur le moulage par injection de métal

Le moulage par injection de métal est utilisé pour fabriquer une grande variété de produits et de pièces petits et complexes. Comme pour les autres procédés de moulage par injection, il s’agit d’injecter un matériau chauffé dans un moule pour former un nouvel objet identique à la forme du moule. Alors que la plupart des autres procédés de moulage par injection utilisent du caoutchouc, du plastique ou des non-métaux similaires, le moulage par injection de métal est défini comme l’utilisation de poudre métallique comme matériau d’injection.

1) L’acier est chauffé à 2 552 degrés
Pour que le moulage par injection de métal fonctionne, le matériau métallique doit d’abord être suffisamment chauffé pour liquéfier au moins partiellement le métal correspondant. Par exemple, l’acier est généralement chauffé à 2 552 degrés Fahrenheit, bien sûr à peine au-dessus de son point de fusion. Lorsque l’acier est fondu, il devient un liquide qui peut être injecté dans la cavité du moule.
2) Le marché croît à un TCAC de 11 %.
Selon les données, de 2018 à 2023, le moulage par injection de métal devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 11 %. Alors, qu’est-ce qui stimule la croissance du marché de l’injection de métal ? Eh bien, c’est un moyen très efficace et efficient de fabriquer des produits et des composants petits et complexes.
3) L’injection doit être inférieure à 100 grammes
Bien que le moulage par injection de métal soit rentable pour les applications de production à grand volume, il existe certaines limites à la taille des produits et des composants utilisés pour la fabrication. Par exemple, les entreprises manufacturières ne peuvent souvent utiliser ce processus de travail des métaux que pour fabriquer de petits produits et pièces. En effet, l’injection « injection » (injection de métal liquéfié dans le moule) est limitée à 100 grammes.
4) Il a été inventé dans les années 1950
Ce n’est que dans les années 1990 que le moulage par injection de métal a suscité une grande attention et une utilisation généralisée, mais le processus lui-même est né dans les années 1950. À cette époque, des scientifiques russes ont publié un article dans lequel ils décrivaient un processus similaire, la seule différence étant que leur processus impliquait l’utilisation de céramiques chauffées au lieu de métaux. Au cours des décennies suivantes, la dynamique des métaux a été utilisée comme substitut de la céramique, ce qui a conduit au moulage par injection de métal.
5) Il peut atteindre des densités allant jusqu’à 99 %.
De nombreux facteurs affectent la densité d’un produit ou d’une pièce moulée par injection de métal. Cependant, pour les produits et les composants en acier, le processus peut atteindre des densités allant jusqu’à 99 %, ce qui est beaucoup plus élevé que les autres procédés de travail des métaux. Ceci est important car la densité affecte la résistance et la durabilité des objets, et les objets à plus forte densité sont plus solides et plus durables que les objets à faible densité.