Equipements MIM
Machine de moulage par injection de métal, four de déliantage et de frittage sous vide, four de déliantage, etc.
Supériorité technique MIM
En tant que technologie de forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, elle présente les avantages de la métallurgie des poudres conventionnelle, de l’usinage et de la coulée de précision.
L’utilisation de poudres de matières premières généralement de 1 à 20 microns, de l’embryon d’injection à la taille de l’embryon fritté, le rétrécissement peut atteindre environ 16 % à 20 % sur différents matériaux.
De petites pièces métalliques de forme complexe peuvent être produites comme des pièces en plastique (généralement de 0,1 à 200 g).
La sous-section des pièces frittées est uniforme et dense, atteignant une densité théorique de 95 % ~ 99 %.
Peut être cémenté, trempé, revenu, une partie de la pièce à usiner des dimensions de haute précision peuvent être obtenues par un processus mécanique secondaire.
La précision de la taille du produit peut atteindre +/-0,1 % ~ +/-0,3 %, la rugosité de surface peut atteindre Ra1,6.
Qualité du produit stable, efficacité de production élevée, coût inférieur dans la production en grande quantité.
En plus des exigences particulières, les pièces MIM n’ont généralement pas besoin d’effectuer de traitement mécanique. Pour des matériaux tels que l’alliage de tungstène, le carbure cémenté et d’autres difficultés d’usinage
pièces matérielles, le processus MIM a l’avantage. Pour l’acier inoxydable, les alliages magnétiques doux, les matériaux en nickel, les alliages de tungstène, le carbure cémenté et les pièces en aciers à outils.
Traitement de surface sur les pièces MIM telles que le nickelage, le chrome dur, etc.
En tant que technologie de forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, elle présente les avantages de la métallurgie des poudres conventionnelle, de l’usinage et de la coulée de précision.
L’utilisation de poudres de matières premières généralement de 1 à 20 microns, de l’embryon d’injection à la taille de l’embryon fritté, le rétrécissement peut atteindre environ 16 % à 20 % sur différents matériaux.
De petites pièces métalliques de forme complexe peuvent être produites comme des pièces en plastique (généralement de 0,1 à 200 g).
La sous-section des pièces frittées est uniforme et dense, atteignant une densité théorique de 95 % ~ 99 %.
Peut être cémenté, trempé, revenu, une partie de la pièce à usiner des dimensions de haute précision peuvent être obtenues par un processus mécanique secondaire.
La précision de la taille du produit peut atteindre +/-0,1 % ~ +/-0,3 %, la rugosité de surface peut atteindre Ra1,6.
Qualité du produit stable, efficacité de production élevée, coût inférieur dans la production en grande quantité.
En plus des exigences particulières, les pièces MIM n’ont généralement pas besoin d’effectuer de traitement mécanique. Pour des matériaux tels que l’alliage de tungstène, le carbure cémenté et d’autres difficultés d’usinage
pièces matérielles, le processus MIM a l’avantage. Pour l’acier inoxydable, les alliages magnétiques doux, les matériaux en nickel, les alliages de tungstène, le carbure cémenté et les pièces en aciers à outils.
Traitement de surface sur les pièces MIM telles que le nickelage, le chrome dur, etc.
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