Pièces d’usinage de précision en aluminium
Le centre d’usinage de pièces en aluminium de précision est une machine-outil CNC avec un magasin d’outils et peut changer automatiquement d’outil, et peut effectuer diverses opérations de traitement sur la pièce dans une certaine plage. Il a été développé à partir de fraiseuses CNC. La différence avec les fraiseuses CNC est qu’elles ont la capacité de changer automatiquement d’outils d’usinage. En installant des outils à des fins différentes sur le magasin d’outils, les outils d’usinage sur la broche peuvent être changés via le changeur d’outils automatique en un seul serrage pour obtenir une variété de fonctions d’usinage.Le centre d’usinage de pièces en aluminium de précision est un équipement de traitement très complexe. Avant d’élaborer le programme d’usinage de pièces, la technologie d’usinage doit être confirmée conformément aux exigences de conception et au contenu d’usinage de ses dessins. D’une manière générale, les critères de confirmation du processus d’usinage doivent suivre les critères de base suivants. Comprenons brièvement les critères du processus d’usinage du centre d’usinage de pièces en aluminium de précision.
Quatre principes de la technologie de traitement du centre d’usinage de pièces en aluminium de précision
1. Le principe d’usinage de l’ébauche puis de la finition En général, afin d’assurer la qualité d’usinage de la pièce, nous divisons l’usinage de la pièce en deux étapes : l’usinage grossier et la finition, et ajoutons une étape de semi-finition pour les pièces avec une précision d’usinage plus élevée. Cette directive doit également être suivie lors de l’usinage CNC. Lorsque la pièce est ébauchée, la majeure partie de la surépaisseur d’usinage peut être rapidement éliminée, le nombre de passes d’outil peut être réduit autant que possible et le temps d’ébauche peut être raccourci ; Lors de la finition, la précision d’usinage et la qualité de surface de la pièce peuvent être assurées. Par conséquent, le résumé final de la pièce pendant la finition doit être Il est fait par finition continue avec un couteau à l’extrémité du z.
2. Le principe du serrage et du positionnement uniques, le serrage unique pour réaliser l’usinage multi-processus des pièces est la caractéristique de traitement de base. Par conséquent, lors de la confirmation du processus d’usinage de la pièce, les différents processus d’usinage doivent être concentrés dans la plus grande mesure. Minimisez autant que possible le nombre de configurations afin de réduire les erreurs de positionnement inutiles et les processus de configuration répétitifs.
3. Le principe de traitement de l’intérieur et de l’extérieur. Lorsque la pièce à usiner possède à la fois les surfaces intérieure et extérieure et doit être traitée, lors de l’organisation de la séquence d’usinage, les surfaces intérieure et extérieure de la pièce doivent être traitées en premier, puis la surface extérieure, comme l’usinage par étapes. , et l’usinage grossier des surfaces intérieures et extérieures doit être effectué en premier, puis la finition des surfaces intérieures et extérieures doit être effectuée.
4. Le principe d’usinage de la face d’abord puis du trou Comme nous l’avons dit précédemment, le centre d’usinage de pièces en aluminium de précision est une machine d’usinage composée, qui peut non seulement effectuer le tournage mais également l’alésage. Lorsqu’il y a à la fois des plans et des trous sur la pièce à usiner, cela doit être effectué dans l’ordre de tourner d’abord le rabot, puis de l’alésage. En raison de la grande force de coupe lors de la rotation du rabot, la pièce est sujette à la déformation. Tout d’abord, l’avion est tourné, puis le trou est percé, de sorte qu’il puisse récupérer pendant un certain temps. , puis l’alésage après sa récupération et sa déformation, ce qui est bénéfique pour assurer la précision d’usinage du trou.
