Pièces CNC|Avez-vous choisi le mauvais luminaire ?

À l’heure actuelle, le traitement mécanique peut être divisé en deux catégories en fonction du lot de production : l’une est la monopièce, les variétés multiples et les petits lots (appelée production en petits lots) ; L’autre est la production de petites variétés et de grands lots (appelée production de masse). Parmi eux, le premier représente environ 70 à 80 % de la valeur totale de la production d’usinage, et c’est le corps principal de l’usinage.
Pour une même machine-outil, pourquoi l’efficacité de la production est-elle différente de plusieurs fois ? La conclusion est que les montages sélectionnés des machines-outils CNC ne sont pas adaptés, ce qui réduit considérablement l’efficacité de la production des machines-outils CNC. Aujourd’hui, nous allons présenter en détail la sélection et l’application raisonnables des montages de machines-outils CNC.
Comment améliorer le taux d’utilisation des machines-outils CNC ? Grâce à l’analyse technique, l’utilisation des luminaires entretient une excellente relation.
Cycle de production de petits lots = temps de production (préparation/attente) + temps de traitement des pièces Étant donné que le « temps de traitement des pièces » de la production de petits lots est très court, la durée du « temps de production (préparation/attente) » a une influence cruciale sur le cycle de traitement. Si vous souhaitez améliorer l’efficacité de la production, vous devez trouver des moyens de raccourcir le temps de production (préparation/attente).
Les éléments suivants recommandent trois types de montages de machines-outils CNC qui peuvent être privilégiés pour la production de petits lots :

Luminaire combiné
L’appareil modulaire est également appelé « appareil modulaire ». Il se compose d’une série de conceptions standardisées, de différentes fonctions et de différentes spécifications et tailles de composants de montage de machines-outils. Les clients peuvent rapidement assembler différents types de luminaires en fonction des exigences de traitement, tout comme les « blocs de construction ». Types de montages de machines-outils. Parce que le dispositif modulaire permet de gagner du temps pour la conception et la fabrication de dispositifs spéciaux, et raccourcit considérablement le temps de préparation de la production, il raccourcit efficacement le cycle de production en petits lots, c’est-à-dire améliore l’efficacité de la production. De plus, le dispositif modulaire présente également les avantages d’une grande précision de positionnement, d’une grande flexibilité de serrage, d’une utilisation répétée, d’une économie d’énergie et d’une économie de matériaux dans la fabrication, et d’un faible coût d’utilisation. Par conséquent, le traitement de petits lots, en particulier lorsque la forme du produit est plus complexe, peut être privilégié par rapport à l’utilisation de montages modulaires.

Pince universelle à bec plat de précision
Les pinces à bec plat combinées de précision sont en fait les « pièces combinées » de la pince combinée. Comparé à d’autres composants de serrage combinés, il présente une plus grande polyvalence, une standardisation plus élevée, une utilisation plus facile et un serrage plus fiable. Par conséquent, il a été obtenu dans le monde entier Large gamme d’applications. La pince plate combinée de précision présente les avantages d’une installation rapide (démontage), d’un serrage rapide, etc., de sorte qu’elle peut raccourcir le temps de préparation de la production et améliorer l’efficacité de la production en petits lots. À l’heure actuelle, la plage de serrage des pinces à bec plat combinées de précision couramment utilisées dans le monde est généralement inférieure à 1000 mm et la force de serrage est généralement inférieure à 5000 kgf.
Il convient de noter que les pinces à bec plat combinées de précision mentionnées ici ne sont pas des machines à étaux à l’ancienne. Les machines à l’ancienne ont une seule fonction, une faible précision de fabrication, ne peuvent pas être utilisées en groupe et ont une courte durée de vie. Ils ne conviennent pas à une utilisation dans les machines-outils CNC et les centres d’usinage. Utilisé sur. Les pinces à bec plat combinées de précision mentionnées ici sont une série de nouveaux types de pinces à bec plat originaires de pays industrialisés tels que l’Europe et les États-Unis, spécialement conçues pour les caractéristiques des machines-outils CNC et des centres d’usinage. Ces produits ont une grande flexibilité de serrage, une précision de positionnement élevée et un serrage rapide. , Il peut être utilisé en groupe et il est particulièrement adapté aux machines-outils CNC et aux centres d’usinage.

Luminaire électrique à aimant permanent
Le luminaire électrique à aimant permanent est un nouveau type de luminaire conçu en utilisant de nouveaux matériaux d’aimant permanent tels que le néodyme, le fer, le bore comme source magnétique et en utilisant les principes modernes des circuits magnétiques. Un grand nombre de pratiques d’usinage montrent que les fixations électriques à aimants permanents peuvent améliorer considérablement l’efficacité d’usinage globale des machines-outils CNC et des centres d’usinage.
Le processus de serrage et de desserrage de l’appareil à aimant électropermanent ne prend qu’environ 1 seconde, de sorte que le temps de serrage est considérablement raccourci ; Les éléments de positionnement et de serrage du dispositif de montage-outil conventionnel occupent un grand espace, tandis que le dispositif à aimant électro-permanent ne prend pas de place. Par conséquent, par rapport aux montages de machines-outils conventionnels, les montages à aimants électropermanents ont une plage de serrage plus large, ce qui permet d’utiliser pleinement la table de travail et la course d’usinage de la machine-outil CNC, et est propice à l’amélioration de l’efficacité globale du traitement de la machine-outil CNC. La force d’aspiration du luminaire à aimant permanent est généralement de 15 ~ 18 Kgf / cm2, il est donc nécessaire de s’assurer que l’aspiration (force de serrage) est suffisante pour résister à la force de coupe. Généralement, la zone d’aspiration ne doit pas être inférieure à 30 cm2, c’est-à-dire que la force de serrage ne doit pas être inférieure à 450 kgf.

Dispositif de machine-outil CNC adapté au traitement de masse
Cycle d’usinage par lots importants = temps d’attente de l’usinage + temps d’usinage de la pièce + temps de préparation de la production Le « temps d’attente de l’usinage » comprend principalement le temps de serrage de la pièce et de changement d’outil. Le « temps de serrage de la pièce » des dispositifs de machine-outil manuels traditionnels peut atteindre 10 à 30 % du cycle de traitement de masse, de sorte que le « serrage de la pièce » est devenu un facteur clé affectant l’efficacité de la production, et c’est également un objet clé des montages de machines-outils « taraudage potentiel ».
Par conséquent, des montages spéciaux avec un positionnement et un serrage rapides (relâchement) doivent être utilisés pour le traitement de masse. Les trois types de montages de machines-outils suivants peuvent être privilégiés :

Dispositif hydraulique/pneumatique
Le dispositif hydraulique/pneumatique est un dispositif spécial qui utilise la pression d’huile ou la pression d’air comme source d’énergie pour réaliser le positionnement, le support et la compression de la pièce à travers des composants hydrauliques ou pneumatiques. Le dispositif hydraulique/pneumatique peut déterminer avec précision et rapidité la position mutuelle de la pièce, de la machine-outil et de l’outil. La précision de position de la pièce est garantie par le dispositif et la précision d’usinage est élevée ; Le processus de positionnement et de serrage est rapide, ce qui permet d’économiser considérablement le serrage et le déverrouillage de la pièce. Heure; Dans le même temps, il présente les avantages d’une structure compacte, d’un serrage multi-stations, d’une coupe lourde à grande vitesse et d’un contrôle automatique.

Les avantages ci-dessus des montages hydrauliques/pneumatiques les rendent particulièrement adaptés à une utilisation dans les machines-outils CNC, les centres d’usinage et les lignes de production flexibles, en particulier pour le traitement de masse.

Luminaire électrique à aimant permanent
Le dispositif électrique à aimant permanent présente les avantages d’un serrage rapide, d’une réalisation facile d’un serrage multi-stations, d’un usinage multi-faces en un seul serrage, d’un serrage stable et fiable, d’une économie d’énergie et d’une protection de l’environnement, et d’un contrôle automatique. Par rapport aux montages de machines-outils conventionnels, les montages à aimants électropermanents peuvent considérablement raccourcir le temps de serrage, réduire le nombre de temps de serrage et améliorer l’efficacité du serrage. Par conséquent, il convient non seulement à la production de petits lots, mais également à la production de masse.

Base de luminaire lisse
Il n’y a pas beaucoup d’applications de bases de luminaires lisses en Chine, mais il est largement utilisé dans les pays industrialisés tels que l’Europe et les États-Unis. En fait, il s’agit de l’ébauche finie de la base du luminaire après la finition, et la partie de connexion de positionnement du composant et de la machine-outil et la surface de positionnement de la pièce sur le montage ont été finies. Les utilisateurs peuvent fabriquer eux-mêmes des luminaires spéciaux en fonction de leurs besoins réels.
La base de luminaire brillante peut raccourcir efficacement le cycle de fabrication de luminaires spéciaux et réduire le temps de préparation de la production, pouvant ainsi raccourcir le cycle de production de masse dans son ensemble et améliorer l’efficacité de la production ; Dans le même temps, il peut réduire le coût de fabrication des luminaires spéciaux. Par conséquent, la base de fixation lisse est particulièrement adaptée à la production de masse avec des temps de cycle serrés.
Utiliser les appareils de manière rationnelle pour exploiter le potentiel de l’équipement