Équipement d’automatisation | Inventaire des capteurs couramment utilisés dans les équipements d’automatisation industrielle

Dans l’automatisation industrielle, les capteurs jouent un rôle essentiel pour rendre les produits intelligents et hyper-automatisés. Les capteurs aident les gens à détecter, analyser, mesurer et traiter divers changements, tels que les changements de position, de longueur, de hauteur, d’extérieur et de désalignement qui se produisent sur les sites de production industrielle.
Un capteur est un dispositif qui identifie les progrès électriques, physiques ou autres progrès quantitatifs et fournit des avantages d’une manière qui confirme les progrès de la production. En termes simples, les capteurs d’automatisation industrielle sont des dispositifs d’entrée qui fournissent une sortie (signal) sur une quantité physique spécifique (entrée).
Les capteurs jouent également un rôle central dans la prédiction et la prévention de nombreux processus potentiels, répondant ainsi aux besoins de nombreuses applications de détection industrielles.
Voici les différents capteurs utilisés en automatisation :
1. Capteur de pression Un capteur de pression est un instrument qui détecte la pression et la convertit en un signal électrique, dont la quantité dépend de la pression appliquée. Les principaux capteurs de pression utilisés dans l’automatisation industrielle comprennent les capteurs de pression et les capteurs de vide. Capteurs de pression : Les capteurs de pression sont largement utilisés dans les systèmes industriels et hydrauliques, et ces capteurs d’automatisation industrielle à haute pression sont également utilisés dans les systèmes de climatisation. Capteurs de vide : Les capteurs de vide sont utilisés lorsque la pression du vide est inférieure à la pression atmosphérique et qu’il est difficile à détecter mécaniquement. Ces capteurs reposent généralement sur un fil chauffant dont la résistance dépend de la température. À mesure que la pression du vide augmente, la convection diminue et la température du fil augmente. La résistance augmente proportionnellement et est calibrée près de la pression pour une mesure efficace du vide. Applications des capteurs de pression : utilisés pour mesurer la pression subatmosphérique à un endroit donné ; utilisé dans les instruments météorologiques, les aéronefs, les véhicules et d’autres machines qui ont mis en œuvre une fonction de pression ; utilisé dans les systèmes pour mesurer d’autres variables telles que le débit de fluide/gaz, la vitesse, le niveau d’eau et l’altitude.
2. Capteur de température Un capteur de température est un appareil qui recueille des informations sur la température à partir d’une ressource et les transforme en une forme que d’autres appareils peuvent comprendre. Il s’agit d’une classe courante de capteurs qui peuvent détecter la température ou la chaleur, et peuvent mesurer la température d’un fluide. Les principaux capteurs de température utilisés dans l’automatisation sont les capteurs de température numériques et les capteurs de température et d’humidité. Capteurs de température numériques : Les capteurs de température numériques sont des circuits intégrés de détection de température à base de silicium qui fournissent une sortie précise en représentant numériquement la température mesurée. Cela simplifie la conception du système de contrôle par rapport aux méthodes impliquant un conditionnement de signal externe et des convertisseurs analogiques-numériques (CAN). Capteur de température et d’humidité : Le capteur de température et d’humidité combine un capteur de température et un capteur d’humidité, qui est ensuite attribué à la sortie du signal numérique mesuré. L’utilisation de cette technologie et de la détection de l’humidité avec la température et l’acquisition limitée du signal numérique permet d’obtenir un haut degré de cohérence et une excellente stabilité à long terme. Applications des capteurs de température : mesure continue de la température dans l’air, le sol ou l’eau ; pour les mesures dans des applications industrielles complexes ; pour les mesures dans des conditions de travail difficiles.
3. Capteurs MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) Les capteurs d’automatisation industrielle MEMS convertissent les signaux mécaniques mesurés en signaux électriques. Les capteurs importants utilisés dans l’automatisation industrielle sont les MEMS d’accélération et de mouvement. Accéléromètres : Les accéléromètres des systèmes micro-électromécaniques (MEMS) sont l’un des principaux capteurs inertiels. Et avec des capacités de capteur dynamiques, il dispose d’un plus large éventail de capacités de détection. Capteurs de mouvement : Les capteurs de mouvement des systèmes micro-électromécaniques (MEMS) utilisent des algorithmes de traitement de données conçus sur une plate-forme d’interaction de mouvement qui intègre de nombreux capteurs de mouvement MEMS à faible coût avec la technologie sans fil ZigBee pour la personnalisation tout en travaillant avec les machines interagissent. Le système de traitement du signal du capteur résout principalement les problèmes d’élimination du bruit, de lissage du signal, de partition de l’effet de gravité, de changement de système de coordonnées et de récupération des informations de position, etc. Il est largement utilisé dans la technologie ABS dans l’industrie automobile. Applications des capteurs MEMS : Les capteurs MEMS sont utilisés dans un large éventail d’applications allant de l’industrie, du divertissement, du sport à l’éducation. Par exemple, le déclenchement du déploiement d’airbags ou la surveillance de réacteurs nucléaires. Ainsi que pour mesurer l’accélération statique (gravité), l’inclinaison des objets, l’accélération dynamique dans les avions, les vibrations des objets dans les voitures et les vibrations des téléphones portables, des machines à laver ou des ordinateurs. Aussi pour détecter les mouvements et plus encore.
4. Transducteurs de couple Les transducteurs de couple ont des butées mécaniques de base qui augmentent la capacité de surcharge et offrent une protection supplémentaire lors de l’installation et du fonctionnement. Les capteurs importants utilisés dans l’automatisation industrielle comprennent les capteurs de couple et de couple de rotation. Capteurs de couple rotatifs : Les capteurs d’automatisation industrielle à couple rotatif sont utilisés pour mesurer la force de réaction du couple de rotation. Ces couplemètres sont équipés de butées mécaniques de base pour augmenter la capacité restante et offrir une sécurité supplémentaire lors de l’installation et du fonctionnement. Transducteurs de couple : Les transducteurs de couple utilisent une technologie de jauge de contrainte supérieure pour répondre aux exigences les plus difficiles des applications statiques et dynamiques de transducteurs. Applications des capteurs de couple : pour la mesure de la vitesse de rotation et de la nécessité de maintenance ; pour mesurer la masse et le moment d’inertie de la masse ; quantité de couple à calculer du point de vue d’un processus quasi-statique ; pour mesurer la vitesse de rotation maximale, le couple oscillant.

Si vous voulez connaître le prix deÉquipement d’automatisation, n’hésitez pas à nous contacter !