Moulage par injection de métal
1. Poudre métallique. La taille des particules de la poudre métallique utilisée dans le processus MIM est généralement de 0,5 à 20 μm ; Théoriquement, plus la particule est fine, plus la surface spécifique est grande, et elle est facile à former et à fritter. Le processus traditionnel de métallurgie des poudres utilise des poudres plus grossières de plus de 40 μm.2. Adhésif organique. Le rôle de l’adhésif organique est de lier les particules de poudre métallique, de sorte que le mélange ait une rhéologie et un pouvoir lubrifiant lorsqu’il est chauffé dans le baril de la machine d’injection, c’est-à-dire le support qui fait couler la poudre. Par conséquent, le choix de l’adhésif est la clé de l’ensemble du moulage par injection de poudre. Exigences pour les adhésifs organiques : (1) Une petite quantité, c’est-à-dire l’utilisation de moins d’adhésif, peut permettre au mélange de produire une meilleure rhéologie ; (2) Aucune réaction, aucune réaction chimique avec de la poudre métallique dans le processus d’élimination de la réaction adhésive ; (3) Facile à enlever, aucun carbone ne reste dans le produit. Post-traitement nécessaire pour le décollage et le frittage de liant mixte, de granulation métallique, de granulation, de moulage par injection
3. Pétrissage et granulation. Pendant le pétrissage, la poudre métallique et le liant organique sont mélangés uniformément pour ajuster la rhéologie afin qu’elle convienne au moulage par injection. L’uniformité du mélange affecte directement sa fluidité, affectant ainsi les paramètres du processus de moulage par injection et même la densité et d’autres propriétés du matériau final. Les déchets et les déchets produits pendant le processus de moulage par injection peuvent être rebroyés, granulés et recyclés.
4. Moulage par injection. Le processus de cette étape est en principe le même que le processus de moulage par injection plastique, et les conditions de l’équipement sont fondamentalement les mêmes. Dans le processus de moulage par injection, le mélange est chauffé dans le baril de la machine d’injection dans une matière plastique aux propriétés rhéologiques, et injecté dans le moule sous une pression d’injection appropriée pour former une ébauche. La densité de l’ébauche moulée par injection doit être uniforme dans la vue microscopique, de sorte que le produit rétrécisse uniformément pendant le processus de frittage. Le contrôle de la température d’injection, de la température du moule, de la pression d’injection, du temps de maintien et d’autres paramètres de formage est essentiel pour obtenir un poids corporel vert stable. Il est nécessaire d’empêcher la séparation et la ségrégation des composants dans le matériau d’injection, sinon cela entraînera une perte de contrôle et une distorsion de la taille et sera mis au rebut.
5. Décollement. Le liant organique contenu dans l’ébauche doit être éliminé avant le frittage. Ce processus s’appelle le décollement. Le processus de décollement doit garantir que l’adhésif est progressivement déchargé des différentes parties de l’ébauche le long des minuscules canaux entre les particules sans réduire la résistance de l’ébauche. Après l’extraction par solvant d’une partie de l’adhésif, l’adhésif restant doit être éliminé par décollement thermique. Lors du décollage, contrôlez la teneur en carbone et réduisez la teneur en oxygène dans le blank.
6. Frittage. Le frittage est effectué dans un four de frittage à atmosphère contrôlée. La haute densité des pièces MIM est obtenue grâce à une température de frittage élevée et à un long temps de frittage, améliorant ainsi considérablement les propriétés mécaniques des matériaux de la pièce.
7. Post-traitement. Pour les pièces avec des exigences de taille plus précises, un post-traitement nécessaire est nécessaire. Ce processus est le même que le processus de traitement thermique des produits métalliques conventionnels.
