Usinage de pièces CNC

1) Il est préférable d’adopter des types et des dimensions géométriques uniformes pour la cavité et la forme des pièces. De cette façon, les spécifications de l’outil et le nombre de changements d’outils peuvent être réduits, la programmation est pratique et l’efficacité de la production est améliorée.
2) La taille du congé de la rainure intérieure détermine la taille du diamètre de l’outil, de sorte que le rayon du congé de la rainure intérieure ne doit pas être trop petit. La fabricabilité des pièces est liée à la hauteur du contour usiné et à la taille du rayon de l’arc de transition.
3) Lorsque la pièce fraise le plan inférieur, le rayon de congé inférieur de la rainure r ne doit pas être trop grand.
4) Un positionnement de référence unifié doit être utilisé. Dans l’usinage CNC, s’il n’y a pas de positionnement de référence unifié, la position du contour et la taille des deux faces après l’usinage seront incohérentes en raison de la réinstallation de la pièce. Par conséquent, pour éviter les problèmes ci-dessus et garantir la précision de la position relative après les deux processus de serrage, un positionnement de référence unifié doit être adopté.

1. Analysez le dessin de la pièce et comprenez la situation générale de la pièce (forme géométrique, matériau de la pièce, exigences du processus, etc.)
2. Déterminer le processus d’usinage CNC des pièces CNC (contenu de traitement, itinéraire de traitement)
3. Effectuer les calculs numériques nécessaires (calcul des coordonnées du point de base et du nœud)
4. Rédigez la liste des programmes (les différentes machines-outils seront différentes, suivez le manuel)
5. Vérification du programme (entrez le programme dans la machine-outil et effectuez une simulation graphique pour vérifier que la programmation est correcte)
7. Acceptation de la pièce et analyse des erreurs de qualité (inspectez la pièce et passez-la à la suivante. En cas d’échec, déterminer la cause de l’erreur et la méthode corrective grâce à l’analyse de la qualité).

Lors de l’usinage de pièces CNC sur des machines-outils CNC, il y a généralement deux situations.
Le premier cas : il y a un modèle de pièce et une ébauche, et une machine-outil CNC adaptée à l’usinage de la pièce doit être sélectionnée.
La deuxième situation : il existe déjà une machine-outil CNC et il est nécessaire de sélectionner des pièces adaptées à l’usinage sur la machine-outil.
Dans les deux cas, les principaux facteurs à prendre en compte sont le matériau et le type de pièce brute, la complexité de la forme du contour de la pièce, la taille, la précision de traitement, le nombre de pièces et les exigences de traitement thermique. En résumé, il y a trois points :
(1) Il est nécessaire de s’assurer des exigences techniques des pièces traitées et des produits qualifiés pour le traitement.
(2) Propice à l’amélioration de la productivité.
(3) Réduire autant que possible les coûts de production (coûts de traitement).

Le principe de sélection de la méthode de traitement est de garantir la précision de traitement et la rugosité de surface de la surface traitée. Étant donné qu’il existe généralement de nombreuses méthodes de traitement pour obtenir le même niveau de précision et de rugosité de surface, lors de la sélection proprement dite, la forme, la taille et les exigences de traitement thermique des pièces doivent être pleinement prises en compte. Par exemple, l’alésage, l’alésage, le meulage et d’autres méthodes de traitement pour les trous de précision IT7 peuvent répondre aux exigences de précision, mais les trous sur la boîte sont généralement des perçages ou des alésages, plutôt que des meulages. En général, l’alésage est sélectionné pour les trous de boîte de petite taille, et l’alésage doit être sélectionné lorsque le diamètre du trou est plus grand. En outre, les exigences de productivité et d’économie, ainsi que les conditions réelles de l’outil de production de l’usine, doivent également être prises en compte.