Reconnu par plusieurs parties
L’entreprise a passé la certification ISO9001:2015 et a été reconnue par de nombreux clients pour son excellente qualité.
Focus sur la R&D
L’entreprise s’est engagée dans le développement, l’optimisation et l’amélioration de la technologie de fabrication, et a obtenu dix certificats de brevet.
Riche chaîne de production
L’entreprise dispose de machines de moulage par injection, de centres d’usinage CNC, de tours CNC de précision, ainsi que de lignes de production plaquées or et argent.
Le client d’abord
L’entreprise continue de s’améliorer afin de garantir les intérêts des clients et de répondre pleinement aux besoins des clients en matière de produits.
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WinWay se concentre sur la fourniture d’usinage de précision, d’outillage de précision, de couvercle de gravure, de matériel de précision, de mécanique de précision, d’injection de métal, de métal de précision, de précision CNC, de placage de précision, de pièces CNC, de pièces de communication optique et de pièces médicales de précision, de services de fabrication à haut mix/petit volume et à faible mix/grand volume.
Contenu de l’usinage de la tôle de pièces médicales de précision
Le contenu d’usinage comprend généralement les liens suivants : 1. Conception/développement de surface de tôlerie ; 2. Traitement des blancs ; 3. Traitement frontal de pliage ; 4. Traitement de pliage ; 5. Traitement du soudage ; 6. Traitement de polissage ; 7. Placage / peinture à l’or Traitement et traitement de surface ; 8, serrage de vis et autre assemblage ; 9, inspection avant expédition.
Exigences pour les pièces médicales de précision
Les produits de traitement des métaux utilisés dans le domaine médical ont des exigences relativement élevées en termes d’hygiène, de résistance à la corrosion, de résistance mécanique et de facilité d’entretien.
L’usinage de tôle de précision fait référence à des pièces métalliques en tôle très mince d’une épaisseur d’environ 3 à l’aide d’une combinaison de moules et de montages généraux, qui nécessitent des plages d’erreur dimensionnelle très strictes et une précision de traitement. De plus, ce type d’usinage de précision nécessite généralement plusieurs plis pour former une forme plus complexe, de sorte qu’un usinage plus délicat et subtil est nécessaire.
Le caractère unique de l’usinage de pièces médicales de précision
Tout d’abord, les petites pièces de ce type de pièces médicales de précision sont principalement traitées en petits lots et en plusieurs variétés, et les matériaux sont généralement des matériaux en barres. Par conséquent, le tour CNC à barre d’alimentation automatique est le premier choix pour l’outillage, et il est préférable d’avoir deux broches principales et des broches auxiliaires. ——Parce que la broche principale doit toujours envoyer les pièces non finies à la sous-broche pour continuer l’usinage.
Deuxièmement, parce que les pièces sont de forme irrégulière et de forme spéciale, il ne suffit pas de compter sur le tournage rotatif. Par conséquent, il existe d’autres processus pour changer l’outil de fraisage. Par conséquent, le centre d’usinage vertical avec la tête de fraisage capable de pivoter l’axe B devient un tour CNC Le complément de savoir-faire.
Enfin, en raison de la complétion automatique de l’usinage des pièces, communément appelé usinage à six faces, le deuxième serrage des pièces deviendra naturellement la clé de l’usinage.
Épreuvage personnalisé de pièces médicales de précision CNC
Outil méthode de tri centralisée. Cette méthode consiste à diviser le processus en fonction de l’outil utilisé et à utiliser le même outil pour traiter toutes les pièces qui peuvent être complétées sur la pièce. Afin de réduire le temps de changement d’outil, de compresser le temps d’inactivité et de réduire les erreurs de positionnement inutiles, les pièces peuvent être usinées selon la méthode de concentration de l’outil, c’est-à-dire qu’en un seul serrage, utilisez un outil pour traiter autant que possible toutes les pièces possibles, puis changez un autre couteau pour traiter d’autres pièces. Cela peut réduire le nombre de changements d’outils, réduire les temps d’inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles.
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