Usinage de pièces CNC

1. Analysez le dessin de la pièce et comprenez la situation générale de la pièce (forme géométrique, matériau de la pièce, exigences du processus, etc.)
2. Déterminer le processus d’usinage CNC des pièces CNC (contenu de traitement, itinéraire de traitement)
3. Effectuer les calculs numériques nécessaires (calcul des coordonnées du point de base et du nœud)
4. Rédigez la liste des programmes (les différentes machines-outils seront différentes, suivez le manuel)
5. Vérification du programme (entrez le programme dans la machine-outil et effectuez une simulation graphique pour vérifier que la programmation est correcte)
7. Acceptation de la pièce et analyse des erreurs de qualité (inspectez la pièce et passez-la à la suivante. En cas d’échec, déterminer la cause de l’erreur et la méthode corrective grâce à l’analyse de la qualité).

Les caractéristiques de l’usinage CNC mettent en avant deux exigences de base pour le dispositif : l’une est de s’assurer que la direction des coordonnées du dispositif est relativement fixe avec la direction des coordonnées de la machine-outil ; l’autre consiste à coordonner la relation de taille entre les pièces CNC et le système de coordonnées de la machine-outil. En outre, les quatre points suivants doivent être pris en compte :
1) Lorsque le lot de pièces CNC n’est pas grand, des montages modulaires, des montages réglables et d’autres montages généraux doivent être utilisés autant que possible pour raccourcir le temps de préparation de la production et réduire les coûts de production.
2) N’envisagez l’utilisation de montages spéciaux que dans la production de masse et efforcez-vous d’avoir une structure simple.
3) Le chargement et le déchargement des pièces CNC doivent être rapides, pratiques et fiables pour raccourcir le temps d’arrêt de la machine.
4) Les pièces CNC sur le dispositif ne doivent pas entraver l’usinage de chaque surface de la pièce par la machine-outil, c’est-à-dire que le dispositif doit être ouvert et son positionnement, et les composants du mécanisme de serrage ne doivent pas affecter le mouvement de l’outil pendant l’usinage (tels que les collisions, etc.).

1) Il est préférable d’adopter des types et des dimensions géométriques uniformes pour la cavité et la forme des pièces. De cette façon, les spécifications de l’outil et le nombre de changements d’outils peuvent être réduits, la programmation est pratique et l’efficacité de la production est améliorée.
2) La taille du congé de la rainure intérieure détermine la taille du diamètre de l’outil, de sorte que le rayon du congé de la rainure intérieure ne doit pas être trop petit. La fabricabilité des pièces est liée à la hauteur du contour usiné et à la taille du rayon de l’arc de transition.
3) Lorsque la pièce fraise le plan inférieur, le rayon de congé inférieur de la rainure r ne doit pas être trop grand.
4) Un positionnement de référence unifié doit être utilisé. Dans l’usinage CNC, s’il n’y a pas de positionnement de référence unifié, la position du contour et la taille des deux faces après l’usinage seront incohérentes en raison de la réinstallation de la pièce. Par conséquent, pour éviter les problèmes ci-dessus et garantir la précision de la position relative après les deux processus de serrage, un positionnement de référence unifié doit être adopté.

Lors de l’usinage de pièces CNC sur des machines-outils CNC, il y a généralement deux situations.
Le premier cas : il y a un modèle de pièce et une ébauche, et une machine-outil CNC adaptée à l’usinage de la pièce doit être sélectionnée.
La deuxième situation : il existe déjà une machine-outil CNC et il est nécessaire de sélectionner des pièces adaptées à l’usinage sur la machine-outil.
Dans les deux cas, les principaux facteurs à prendre en compte sont le matériau et le type de pièce brute, la complexité de la forme du contour de la pièce, la taille, la précision de traitement, le nombre de pièces et les exigences de traitement thermique. En résumé, il y a trois points :
(1) Il est nécessaire de s’assurer des exigences techniques des pièces traitées et des produits qualifiés pour le traitement.
(2) Propice à l’amélioration de la productivité.
(3) Réduire autant que possible les coûts de production (coûts de traitement).