precision hardware | Machining process

Quincaillerie de précision | Processus d’usinage

Pour le matériel de précision, le traitement est très strict. Je ne pense pas. La précision des pièces représente également l’un des fondements de la compétitivité de l’entreprise. Les exigences de traitement des pièces dans l’usinage de précision utilisent généralement la forme de la CNC pour effectuer un usinage de précision sur le matériel de précision.

Lors de l’usinage de précision, l’usine de traitement mécanique répond non seulement aux exigences techniques de traitement des pièces du client, mais a également les performances requises, et doit prêter attention à l’amélioration de l’efficacité de la production et de l’efficacité des travailleurs, afin qu’elle puisse fournir aux clients des services plus économiques et efficaces à long terme.

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Reconnu par plusieurs parties

L’entreprise a passé la certification ISO9001:2015 et a été reconnue par de nombreux clients pour son excellente qualité.

Focus sur la R&D

L’entreprise s’est engagée dans le développement, l’optimisation et l’amélioration de la technologie de fabrication, et a obtenu dix certificats de brevet.

Riche chaîne de production

L’entreprise dispose de machines de moulage par injection, de centres d’usinage CNC, de tours CNC de précision, ainsi que de lignes de production plaquées or et argent.

Le client d’abord

L’entreprise continue de s’améliorer afin de garantir les intérêts des clients et de répondre pleinement aux besoins des clients en matière de produits.

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WinWay se concentre sur la fourniture d’usinage de précision, d’outillage de précision, de couvercle de gravure, de matériel de précision, de mécanique de précision, d’injection de métal, de métal de précision, de précision CNC, de placage de précision, de pièces CNC, de pièces de communication optique et de pièces médicales de précision, de services de fabrication à haut mix/petit volume et à faible mix/grand volume.

Pour en savoir plus

Facteurs affectant la précision de l’usinage du matériel de précision

Tout d’abord, la programmation CNC doit déterminer l’origine de la programmation, si la sélection de l’origine est appropriée, affecte la précision de l’usinage matériel de précision et peut éviter les erreurs de traitement causées par la conversion de taille. Deuxièmement, l’opérateur doit faire un bon travail de traitement des données dans le système de programmation, et son degré raisonnable affecte la précision de la trajectoire des contours des pièces de précision. De plus, il est nécessaire de faire un bon travail de programmation des calculs de nœuds dans ce lien, puis de choisir l’itinéraire de traitement correct. Enfin, l’opérateur doit choisir la méthode d’interpolation appropriée, puis réduire la dislocation et le mouvement de la machine-outil lorsque le nombre est correct, ce qui affectera la précision du traitement de précision des métaux.

Factors affecting the accuracy of precision hardware processing

Avantages de l’usinage de précision du matériel

Les avantages de l’usinage de précision du matériel dans la production industrielle concernent les matériaux, les processus, les coûts et les quantités utilisées.
Et ainsi de suite, il y a beaucoup de pièces qui ne peuvent pas être produites en série par des machines, donc certaines pièces doivent être passées.
Des procédés spéciaux sont utilisés pour traiter des pièces de petite taille ou de petite précision, et un traitement manuel peut également être impliqué au milieu.

Advantages of precision hardware processing

Le traitement de précision du matériel nécessite des dessins de conception précis

Le traitement de matériel de précision est le traitement de certaines pièces de quincaillerie de petit diamètre, de sorte que les dessins de conception de ce produit doivent être précis et que les pièces sont très différentes. Si les dessins ne sont pas précis, cela peut entraîner la production des pièces. Ne peut pas être utilisé, ce qui augmente les coûts de production.

Precision hardware processing requires accurate design drawings

Détection automatique de l’usinage de précision du matériel

Le traitement de pièces mécaniques de précision adopte des dispositifs de détection et de surveillance automatiques, qui sont tous propices à améliorer le rendement et la stabilité du produit. Une production automatisée flexible peut s’adapter rapidement aux changements de produits. Par conséquent, l’impact de la technologie d’usinage de précision sur la production industrielle est en fait très important, mais l’investissement initial dans la technologie de traitement des pièces mécaniques de précision sera relativement élevé.

Automatic detection of precision hardware processing
Avis d’utilisateurs

Ce que disent les utilisateurs à propos de WinWay Tech

« Nous aimons l’interface, l’expérience et, surtout... les résultats.

Michel

« Nous avons résolu le plus gros problème de chaque entreprise, le problème du plomb. Nous sommes aujourd’hui contraints par le temps de vente et ne manquons plus de prospects intéressés.

Erik

Haute précision, très bon usinage, bon chanfreinage

Transon
Foire aux questions

Vous avez des questions ?

Quels problèmes peuvent survenir lors de l’usinage de matériel de précision ?

Lors de l’usinage de pièces d’équipement non standard, des problèmes courants tels que l’usure accélérée de l’outil, une mauvaise apparence de traitement et la difficulté à éliminer les copeaux se produiront. Cela a gravement affecté la qualité, le cycle de production et le coût de traitement des pièces de précision de ces matériaux.

Que devez-vous savoir sur le matériel de précision ?

1) Tout d’abord, avant de commencer l’usinage de précision, nous devons choisir une machine-outil CNC appropriée et rédiger plusieurs plans économiques et rentables pour le processus d’usinage. 2) Ensuite, formulez un plan d’usinage CNC/mécanique approprié pour les pièces de précision, analysez les dessins des pièces à traiter, effectuez des pièces sur le contenu de traitement des pièces et adoptez des techniques de traitement appropriées. 3) Deuxièmement, le choix de la dureté du matériau. Dans certains cas, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c’est, mais elle est limitée aux exigences de dureté des pièces usinées. Le matériau est modérément mou et dur, au moins un degré inférieur à la dureté des pièces de la machine. La plus basique est que vous devez faire attention à la densité du matériau avant le traitement. 4) Ensuite, dans le traitement de pièces de haute précision, il est important d’écrire et de concevoir le flux de processus. En raison des étapes du processus d’usinage des pièces, la sélection des benchmarks, la sélection des outils d’usinage, la sélection et l’installation des montages, ainsi que les stratégies d’usinage et les paramètres du processus sont déterminés. Affecter la qualité du produit. 5) Enfin, dans le processus de traitement de pièces de haute précision, nous devons également prêter attention à l’inspection complète de la qualité du produit avant d’organiser les expéditions. S’il ne répond pas aux dessins, le traitement secondaire répondra aux dimensions, à la précision, aux tolérances, aux paramètres techniques et à d’autres exigences des dessins.

Comment améliorer la durée de vie des outils dans le processus d’usinage de matériel de précision ?

Le traitement de pièces d’équipement non standard nécessite un aspect de traitement super-lubrifié et une précision de traitement élevée, ce qui nécessite que le couteau ait une durée de vie standard élevée. L’usure ou non de l’outil dépendra de la réduction ou non de la qualité de la surface d’usinage. La durée de vie standard des outils diamantés est très élevée et l’usure de l’outil est très lente lors de la coupe à grande vitesse. Par conséquent, la vitesse de coupe n’est pas limitée par la durée de vie de l’outil lors d’une coupe ultra-précise, ce qui est différent des règles de coupe générales.

Comment sélectionner les paramètres pour l’usinage de matériel de précision et l’usinage de pièces d’équipement non standard ?

La sélection des paramètres d’usinage des pièces d’équipement non standard comprend principalement la sélection du point de vue de l’outil de coupe, la sélection de la vitesse de coupe, la sélection de la profondeur de coupe et de la vitesse d’avance, etc. D’après l’expérience passée, nous savons que si vous choisissez un angle de coupe plus grand lors du traitement des matières plastiques, l’outil peut inhiber efficacement la formation de bord accumulé. C’est à ce moment-là que l’angle de coupe de l’outil augmente, que la force de coupe diminue, que la déformation de coupe est faible et que la longueur de contact entre l’outil et le copeau devient plus courte, ce qui réduit la base de la formation d’arête construite.

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