placage de précision|Points à prendre en compte dans la galvanoplastie
D’une manière générale, la galvanoplastie est effectuée sur des pièces individuelles, et en tant que processus final de fabrication de pièces, le processus de galvanoplastie ne sera pas effectué une fois que les pièces individuelles sont connectées en assemblages. La plupart des manuels mentionnent souvent la galvanoplastie des assemblages. Dans certaines normes, la galvanoplastie des assemblages est même interdite. Lorsqu’il est nécessaire de galvanoplastie des assemblages, il est nécessaire de négocier avec le service de traitement pour formuler des spécifications techniques convenues d’un commun accord.
1. Il y a encore de nombreux assemblages qui doivent être galvanisés dans la production en usine. La raison est très simple. Remplacer la galvanoplastie de pièces individuelles par la galvanoplastie unique d’assemblages raccourcira considérablement le cycle de production et réduira les dépenses. De plus, dans certains processus de traitement du produit, l’ensemble doit être galvanisé pendant la liaison.
Lorsque l’ensemble est galvanisé, afin d’adapter les différentes pièces aux réactions chimiques et électrochimiques, il est nécessaire d’utiliser une solution adaptée, et le mode de fonctionnement est également très particulier. De plus, le prétraitement de la galvanoplastie est particulièrement critique. Si les matériaux de chaque pièce de l’assemblage sont identiques, le processus de galvanoplastie peut être traité en fonction de ce matériau, mais la méthode de combinaison et l’état de traitement des pièces doivent toujours être pris en compte. Si les matériaux de chaque pièce de l’assemblage sont différents, la solution est difficile à adapter à chaque pièce en raison des différentes caractéristiques électrochimiques du matériau lors de la galvanoplastie, ce qui entraîne une surcorrosion des pièces, ou le remplacement et la précipitation des ions métalliques sur les pièces, de sorte que l’adéquation de la solution doit être pleinement prise en compte. La méthode de traitement doit prendre en compte toutes les parties.
2. Ce qui suit est un exemple d’une combinaison de pièces en acier et de pièces d’autres matériaux.
1. Il y a des pièces en cuivre dans l’assemblage
Le dégraissage et la gravure peuvent être effectués selon le procédé des pièces en cuivre. Afin d’éliminer les ions de cuivre qui sont remplacés et précipités sur les pièces en acier, une passivation est nécessaire, puis faiblement corrodée et galvanisée dans un bain humain. Afin d’améliorer la brillance de surface, un polissage chimique de l’ensemble peut être effectué, mais une solution spéciale doit être utilisée pour s’adapter aux différentes activités de l’acier et du cuivre. Le liquide de polissage et le liquide de passivation suivants peuvent être utilisés.
(1) Le liquide de polissage est :
Acide phosphorique 70,5 % à 93,6 %
Acide nitrique 29,5 % à 6,4 %
Température ambiante, l 1-2 minutes
(2) Passivation après polissage, la solution de passivation est :
Acide chromique 25-30 g
Acide sulfurique 5-8 ml
Température ambiante, 2 à 4 minutes.
Ensuite, effectuez un lavage à l’eau de corrosion faible (10 % d’acide chlorhydrique) et de galvanoplastie dans le réservoir humain.
2. Il y a des pièces en acier inoxydable nickelées dans l’assemblage
L’acier inoxydable a une forte tendance à la passivation. Sans traitement spécial, il est difficile d’obtenir un revêtement ferme. Lorsqu’il y a des pièces en acier inoxydable dans l’assemblage, il doit être électro-galvanisé, c’est-à-dire après immersion dans de l’acide chlorhydrique concentré pendant 1 à 3 minutes, galvanisation immédiate pendant 1 à 2 minutes et dézincage. Cette opération est répétée deux fois, puis galvanisée dans un bain. Lorsque l’ensemble doit être plaqué avec du nickel, il peut être pré-plaqué avec du nickel pendant 2 à 4 minutes après l’immersion dans du HCI concentré. Le nickelage normal est effectué immédiatement sans nettoyage. Lorsqu’il y a des pièces nickelées dans l’assemblage, un dégraissage chimique conventionnel peut être utilisé, et le processus des pièces en acier inoxydable peut être référencé pour l’activation et le pré-nickelage.
3. Il y a des pièces plomb-étain dans l’assemblage
Les pièces plomb-étain de l’assemblage comprennent des pièces étamées, des pièces plaquées plomb, des pièces plombées, des pièces de soudure (utilisant une soudure en alliage plomb-étain), etc., qui sont toutes des métaux amphotères, et le potentiel de l’électrode est relativement négatif. Dissolution. Les assemblages contenant de telles pièces ne doivent pas être prétraités avec des alcalis forts et des acides forts, et doivent d’abord être dégraissés avec des solvants organiques (essence, trichloréthylène, etc.). L’huile de dégraissage chimique et de dégraissage électrolytique utilisée doit être une solution alcaline faible, la température ne doit pas dépasser 65°C et le temps doit être aussi court que possible. Si nécessaire, utilisez un nettoyant pour métaux à température normale ou un agent dégraissant alcalin multifonctionnel pour aider à brosser la lumière. Les dégraissants LJ-7 et LJ-9 produits par Xiamen Lejiang Science and Technology Co., Ltd. peuvent être appliqués à l’assemblage de soudure de laiton, d’alliage à base de zinc et d’alliage de plomb en même temps, ce qui augmente le taux qualifié de pièces de placage de 70 % à 95 %.
Les pièces en plomb utilisent de l’acide borique contenant du fluor (42 %) 120-250nIlL / solution, température ambiante, 10 à 155 pièces d’étain peuvent utiliser une solution acide diluée ordinaire, température ambiante, 5-10S. Les pièces de soudure au plomb-étain doivent être nettoyées en premier, puis dégraissées et lessivées à l’acide. Le temps de dégraissage et de lixiviation acide ne doit pas être trop long, sinon le phénomène d’écoulement de la soudure se produira. Une fois que les pièces d’assemblage ci-dessus ont été prétraitées, elles peuvent être directement plaquées avec du cuivre, puis plaquées d’autres métaux. Le polissage doit être effectué à basse vitesse et à basse pression après le placage pour éviter la déformation ou l’écaillage de la couche de placage.
4. Il y a des pièces moulées dans l’assemblage
Les pièces composites couramment utilisées sont les pièces moulées en fer et les pièces moulées sous pression en alliage de zinc. Les pièces en métallurgie des poudres peuvent également être classées dans cette catégorie en raison de leur organisation similaire. Sa caractéristique est que le matériau a de nombreux pores et que la solution pénétrera dans les pores pendant le prétraitement et la galvanoplastie, ce qui n’est pas facile à nettoyer, ce qui affecte la qualité de la galvanoplastie. De tels assemblages doivent être nivelés mécaniquement et cuits avant l’assemblage. Après l’assemblage, le processus d’étanchéité est effectué, c’est-à-dire l’immersion de 20 mjll dans du stéarate de zinc fondu (135-180°C), puis le sablage et le polissage mécanique.
5. Il y a des pièces en plastique dans l’assemblage
Ce type d’assemblage est une combinaison de métal et de plastique par moulage. Les pièces en plastique ne doivent pas être cassées ou rayées, et il ne doit pas y avoir de bavures, d’inclusions ou d’espaces non collés à la jonction du métal et du plastique. Il ne doit y avoir aucun résidu de plastique à la surface des pièces métalliques. Le stress doit être éliminé avant la galvanoplastie. Les solutions oxydantes à haute température et fortes doivent être évitées pendant le prétraitement. Revêtement de revêtements conducteurs avec des pièces en plastique, puis galvanoplastie selon le deuxième art correspondant. Utilisez du papier de verre, du ponçage ou du laminage de sciure de bois pour enlever l’excès de stéarate de zinc sur la surface, puis effectuez le dégraissage et l’érosion selon les méthodes conventionnelles, mais une forte corrosion doit être évitée et le nettoyage inter-processus doit être renforcé. Ensuite, pré-placage dans la solution de placage de cuivre au cyanure pendant 5 à 10 minutes, puis d’autres revêtements métalliques peuvent être galvanisés.